介绍挤压铝型材优点有哪些？

2020-12-17 19:50:19

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可以以不同的厚度创建各种复杂的挤压铝型材。这些配置参数可具有各种复杂的空隙关联，这是用途应用程序所必需的。为了方便各种自动化应用，并且满足任何性能重量要求，可以使用多种内部空隙。铝型材最常见的类型是空心梁型材，它只是方形型材的一种变化。还有其他轮廓类型，例如三角形，单半径和L形轮廓。

铝是用于挤出和形状轮廓的非常常用的指定材料，因为铝具有机械特性，非常适合从坯料段成形和成形金属。铝的高延展性意味着金属可以很容易地成型为各种截面，而不会在加工或成型过程中花费大量的能量，并且铝的熔点通常也约为普通钢的一半。这两个事实都意味着挤压铝型材工艺的能耗相对较低，从而降低了模具和制造成本。最后，铝还具有很高的强度重量比，使其成为工业应用的绝佳选择。

挤压铝型材

作为挤压过程的副产品，型材表面有时会出现细小的，几乎看不见的线条。这是挤出时辅助工具形成的结果，可以指定其他表面处理以去除这些线。为了改善型材截面的表面光洁度，可以进行一些次要的表面处理操作，例如在主挤压成型过程之后进行端面铣削。可以指定这些加工操作，以通过减小挤压轮廓的整体表面粗糙度来改善表面的几何形状以改善零件轮廓。这些处理通常在要求零件准确定位或必须严格控制配合表面的应用中指定。

铝型材最常用于工业自动化应用，例如过程线和整个制造行业的自动化运动应用。它们既坚固又轻巧，因此可以很容易地进行人工处理，并可以按照自动化结构的要求构建成各种配置。在传统的自动化应用之外，结构级铝型材甚至被指定为减轻重量的一部分。从这个意义上讲，它们越来越多地被用作其他最终用途消费产品的框架，例如汽车和LEED建筑项目。随着更先进的铝合金和表面涂层技术的发展，其用途正在扩展到这些新领域。

挤压铝型材用途广泛，非常适合建筑自动化应用，铝是一种出色的结构材料，非常适合用于挤压型材。铝型材很有可能完全适合特定的自动化应用。