哪些因素决定了挤压铝型材的质量？

2020-12-17 10:05:19

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模具结构和挤压工艺参数是影响挤压铝型材产品质量好坏的关键因素.挤压速度和摩擦状态直接影响着挤压力,表面质量,形位精度,模具寿命和生产效率.合理的模具结构可以降低生产成本,提升产品质量;合理的在线淬火工艺,可以准确控制型材力学性能,大大缩短生产周期,具有重大的经济价值.本文对挤压速度,挤压温度,挤压比,摩擦状态,模具结构设计和在线淬火等影响型材产品质量的因素

通常，铝型材挤压如果没有非预定的停机时间，那么大产量主要决定于挤压速度，而挤压速度受制于四个因素，其中三个固定不变而另一个则是可变的。

挤压铝型材

是挤压机的挤压力，挤压力大的可在锭坯温度较低时顺利地挤压；第二个因素是模具设计，挤压时金属与模壁的摩擦通常可使通过的铝合金的温度上升35～

62℃；第三个因素是被挤压合金的特性，是限制挤压速度的不可控制的因素，型材的出口温度一般不可超过540℃，否则，材料表面质量会下降，模痕明显加重，甚至出现粘铝、凹印、微裂缝、撕裂等。是温度及其受控程度。

高产品产量与质量主要途径由于产品产量与质量主要取决于原材料、设备及模具、合适的工艺参数设定、工人素质。提高产品产量与质量、降低废品量的具体途径如下： —选择合金化、晶粒化、细化、均质化的高质量铸锭。 —优化模具设计，及时氮化提高模具工作带的硬度和光洁度，降低换模次数，减少非工效时间。

由于铝型材品种规格多样，并且在挤压过程中材料流动状况复杂，挤压模具承受载荷状况恶劣，使得铝型材挤压产品开发和模具的设计成为一项艰巨的任务。依赖经验设计和试模返修的传统生产模式已不能满足现代化经济发展的需求。在效率就是生命，质量就是关键的市场经济环境下，铝型材挤压生产企业最重视的是提高模具设计加工的成功率及挤压的产量和成品率。

在铝及铝合金半成品生产中，挤压是主要成形工艺之一，挤压模具的好坏、挤压速度的快慢直接影响铝及铝合金挤压生产企业的产品质量和产量。在这种情况下，如何提高挤压机的生产率已成为当务之急。提高生产率的措施很多，提高装机水平、提高工人素质、提高管理水平等都是切实有效的措施。