工业铝型材的包装、人工时效以及喷砂+氧化处理工艺！

一、包装

由于工业铝型材产品质量要求非常高，对外观整体美观度非常讲究，所以在后期包装上要求非常严格。

整体包装流程分为以下几类：

①型材表面贴膜，避免划伤。

②珍珠棉包裹；

③至外层包裹一层牛皮纸，避免硬物剐蹭；

二、喷砂+氧化处理工艺

工业铝型材在挤压成型之后，表面会有明显的拉伸纹，且表面微孔较大，相对较粗糙，必须要经过喷砂处理，

利用喷砂过程中金刚砂的冲击作用将引起铝型材表层组织结构的变化，

伴随着塑性变形过程晶体发生滑移，导致亚晶粒内位错密度的增加，型材表面变得更加平滑。

工业铝型材表面处理经过以下几个步骤：

①表面喷砂处理；

②表面预处理；

③工业铝型材脱脂工艺；

④工业铝型材酸蚀工艺；

⑤工业铝型材碱蚀工艺；

⑥中和工艺；

⑦工业铝型材氧化工艺；

⑧工业铝型材封孔工艺；

目前市场上很多工业铝型材为降低成本，减少了工业铝型材表面氧化处理工序，直接采用银白氧化处理方式，表面呈亮银色，镀层一般在5μ-6μ之间远远达不到行业标准（行业标准镀层10μ-12μ）。

三、人工时效

挤压生产出来的铝型材，未经时效前硬度偏低，不能作为成品使用，因此，一般来说，都必须经过时效来提高强度。

1、生产工艺的控制：

①铸锭温度控制：

挤压上机前要对铸锭进行测温，达到工艺要求后方能上机生产。

②在线淬火工艺：

固溶淬火是时效的基本前提，没有固溶淬火时效是没有任何意义的。

因此，在挤压机出料口要根据铸锭牌号、型材壁厚、挤压速度以及淬火设备状况来选择在线淬火工艺，

如风淬、风-雾淬、水淬等，以保证淬火冷却速度符合合金的淬火敏感性要求。

③时效炉温的设定与控制：

通常，时效炉温与时效炉表显温度存在一定的误差，

设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定，并密切关注时效炉温的波动情况。

④时效保温：

要严格按照工艺要求来进行时效，保温时间要适当，防止欠时效或过时效而导致硬度不够。

2、坯料装框、装炉：

①挤压装框不能过密，料与料之间要有间隔，特别是不通风的小料、厚料间隔更加要大些，

②管料与小料、板料合装一框时，管料放下面这样有利于时效循环送风。

③装炉前要将6063特殊合金与普通6063合金分开装炉时效，

④由于生产的原因确实要同炉时效时，要取用特殊合金的工艺来进行时效。